無論哪類儀表出現故障，我們首先要了解該儀表所處安裝位置的生產工藝狀況及條件，了解該儀表本身的結構特點及性能；維修前要與工藝人員結合，分析判斷出儀表故障的真正原因；同時還要了解該儀表是否伴有調節(jié)和連鎖功能，維修過程中要盡可能保持工藝穩(wěn)定。
今天主要來講講溫度、壓力、流量、液位現場儀表的故障分析。
液位
①：液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回0位。然后按照投表順序投用變送器。
②：液位突然變�。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。
③：總控室指示與現場液位不相符：首先判斷是不是現場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據現場和總控指示情況具體分析問題原因(現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準)�？梢酝ㄟ^檢查0點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監(jiān)護拆回變送器打壓調校。
④：液位波動頻繁：首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調整PID參數來穩(wěn)定。具體方法是：調節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩(wěn)下來，再慢慢調整調節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩(wěn)定后調節(jié)閥 流量
①：流量指示值�。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞；顯示有問題；線路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低；參與調節(jié)的參數還要檢查調節(jié)器、調節(jié)閥及電磁閥。
②：流量指示大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調校的可能不大。
③：流量波動大：流量參數不參與調節(jié)的，一般為工藝原因；參與調節(jié)的，可檢查調節(jié)器的PID參數；帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。
壓力
①：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。
②：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節(jié)的參數要主要檢查調節(jié)系統(tǒng)。
溫度
①：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。
②：溫度突然減�。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪�、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。
③：溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節(jié)的檢查調節(jié)系統(tǒng))。
